使用铜带机时的操作流程是什么？

　　铜带机是一种可以完成自动化加工的装置，铜带机是针对需要铆合加工的线材铜片压着，用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成且方便连接线材的一种机器,取代传统焊锡方式,安全无污染且无废料产生，节省成本现在我们来说一下铜带机操作过程，可以分为以下6点：

 

 

　　1、根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。

 

　　2、将两侧滚轮上升开关转至“D ”(上升)的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下调3—4格。

 

　　3、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。

 

　　4、依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值(刀值、退刀值每一单位为0.04mm ，刀值与线粗成正比，退刀值通常在 10—15 之间选用。

 

　　5、按下启动开关试裁3—5 条，检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值微调刀值，用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。

 

　　6、调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关(可设定暂停秒数让机器自动启动)，在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。

 

　　铜带机的合理使用是很重要的，铜带机使用过程中出现一些小问题也是可以及时解决的，我们就来为大家介绍下设备以下问题如何解决，避免影响我们正常工作。

 

　　压着端子露铜丝不均：查看摆臂导管是不是与线材相附合;自动尼龙扎带机刀口是不是与摆臂导管相对直;端子机辅佐压块是不是松动;查看端子机与自动机之间的间隔有无变化。

 

　　电子线堵截长度不一致：是由于送线轮压得过紧或过松;这时候咱们能够用滚线轮微调件调整两轮之间空地以致线材不压扁和太松打滑。也能够是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的疑问很简单即是替换新切刀。

 

　　以上是铜带机操作过程和一些实际工作时可能会出现的小问题，出现异常情况一定要先关闭电源，最后一定要注意在使用后清洁机体。